普通冲床就是一台冲压式普通压力机。主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

1 、一般冲床曲轴轴承发热 轴套刮的不好，光滑不良 从头刮研铜瓦，查看光滑情况。

2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏光滑油，光滑油不清洁 查看光滑情况，拆开轴承进行清洗

3 、导轨烧灼 导轨空隙过小、光滑不良 、接触不良 从头研刮导轨 、调整空隙 、留意光滑

4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 反转健用绷簧失掉弹性键合作过紧 替换绷簧、研刮键的结合空隙

5、离合器脱开时滑块不能停在上死点方位 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动绷簧张力、替换制动器 、用火油洗净制动带及轮周

6 、退料板不作业 打料碰头方位不对 调整碰头方位用手滚动飞轮试退

7、连杆螺丝发作滚动或冲击 锁紧设备松动 旋转锁紧设备

8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

9、按电钮（开）液压冲床不作业 电源断路、热断电器断电、查看一般冲床电路系统消除毛病

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

面是针对J23可倾冲床，深喉冲床常见故障的解决方法，希望对大家有所帮助，能帮您解决你所遇到的冲床故障问题！

曲轴轴承发热：

1、轴和轴承咬伤

1、重磨轴颈或刮轴承

2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承

制动器松开后滑块不滑下：

1、导轨压得太紧

1、放松导轨，重新调整

2、导轨内缺少润滑脂

2、添加润滑脂

3、滑块与导轨咬住

3、拆开导轨研磨

推料器不工作：

推料器在滑块回程时，没有碰到打杆

用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用

连杆和螺杆自动松开

压板松动：

用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母

球碗部分有声响：

1、球碗夹紧螺钉松动

1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以

测其松紧程度

2、保险器损坏

2、更换新的保险器

压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用：

1、接合器的拉簧断裂或太松

1、更换拉簧

2、工作键尾部断裂

2、更换新的工作键

离合器分离时有剧烈冲击的现象：

制动器太松

调节制动器

手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用：

1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好

1、调整压缩弹簧

2、拉杆长度未调整好

2、调整好拉杆长度

单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离：

1.拉杆错放在齿条上

1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上

2.脚踏开关或按钮已损坏

2.修理、更换脚踏开关或按钮

3.弯棒磨损

3.更换弯棒

制动器过分发热：

1制动器过紧

2调节制动器的弹簧

滑块自由落下：

1制动带过松、制动带磨损

2更换制动带

按下按钮飞轮不转动：

1三角胶带太紧或太松

1调节三角胶带的松紧程度

2润滑剂不能供到润滑点

2管道阻塞

2拆开清洗

各润滑点供油不均：

1、润滑泵故障

1、检查油泵

2、配油器调节不当

2、调节配油器供油量