面是针对J23可倾冲床，深喉冲床常见故障的解决方法，希望对大家有所帮助，能帮您解决你所遇到的冲床故障问题！

曲轴轴承发热：

1、轴和轴承咬伤

1、重磨轴颈或刮轴承

2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承

制动器松开后滑块不滑下：

1、导轨压得太紧

1、放松导轨，重新调整

2、导轨内缺少润滑脂

2、添加润滑脂

3、滑块与导轨咬住

3、拆开导轨研磨

推料器不工作：

推料器在滑块回程时，没有碰到打杆

用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用

连杆和螺杆自动松开

压板松动：

用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母

球碗部分有声响：

1、球碗夹紧螺钉松动

1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以

测其松紧程度

2、保险器损坏

2、更换新的保险器

压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用：

1、接合器的拉簧断裂或太松

1、更换拉簧

2、工作键尾部断裂

2、更换新的工作键

离合器分离时有剧烈冲击的现象：

制动器太松

调节制动器

手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用：

1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好

1、调整压缩弹簧

2、拉杆长度未调整好

2、调整好拉杆长度

单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离：

1.拉杆错放在齿条上

1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上

2.脚踏开关或按钮已损坏

2.修理、更换脚踏开关或按钮

3.弯棒磨损

3.更换弯棒

制动器过分发热：

1制动器过紧

2调节制动器的弹簧

滑块自由落下：

1制动带过松、制动带磨损

2更换制动带

按下按钮飞轮不转动：

1三角胶带太紧或太松

1调节三角胶带的松紧程度

2润滑剂不能供到润滑点

2管道阻塞

2拆开清洗

各润滑点供油不均：

1、润滑泵故障

1、检查油泵

2、配油器调节不当

2、调节配油器供油量

热模锻机床产品特点

本机特性：

1、上下顶料设计，模具型穴斜度减少、原材料消耗量小，节省锻材

2、本机种动能力增高、生产效率大大提高

3、行程快速，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命。

4、突破传统短行程之规格，本机行程增长，更适合各种锻件打拔成型作业。

5、机架两侧作业窗，锻材传送方便，可完成全自动冲压作业。

6、机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少，适合温热锻造作业，也可以从事冷间锻造。

7、生产效率高，操作简单，维修容易，降低生产成本。

8、传动系统特殊设计，减少噪音污染，符合环保法令。

9、特殊卡模解放设计，复归迅速，操作容易。

10、双层导路设计，抗倾斜率高，容许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件品质优良。

11、精密集中润滑系统设计，有效减低各摩擦部位效率损失。

12、采用美国吨位数控显示，直观显示实际锻造压力，并且有超负荷控制及报警功能。

13、精度符合标准局CNS检验标准。