冲床离合器就是利用离与合来传递适量的动力，金丰、协易进口冲床离合常见的故障具体判断有以下几方面：
1冲床空气压力开关断开，操作气压太低
2操作电源断路或保险丝烧坏
3操作电源断路或连接不良
4紧急停止未能以复位
5冲床紧急停止按钮接触不良
6操作按钮接触不良
7电磁阀线路断路或连接不良
8电磁阀线路断裂或烧裂
9电磁阀阀杆动作不灵活
10摩擦板损耗，活塞行程增加以致传动转矩降低
11气源泄漏导致气压过低
12摩擦板有油污，使摩擦力降低
13活塞运动不灵活或零件松动
具体的还要看机器运转情况而定，离合故障只是气动冲床故障的其中之一，气动冲床故障请来电咨询！

冲床的保养和维护？

1、保养

A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。

B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）

C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）

2、操作安全

A、 不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。

B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。

C、 架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。

3、架模时注意事

A、 不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。

B、 模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。

C、 架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm

②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm

D、 模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧

E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。

4、定期检查（建议每日检查）

A、油箱内油量是否足够，油是否干净。

B、 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）

C、 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）

D、有无漏油、漏气现象。

E、 储气桶是否有排水

F、 机台有无异响。

G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

5、冲床与外围的连接

A、 机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。

B、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。

C、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。（其它操作可参照通力高速精密冲床使用说明书）

我们主要从事:大型冲床维修、保养，翻新，改造，冲床配件供应、剪床、折弯机维修,油压注塑机维修，技术实力强大,作为长三角专业从事冲床维修的专业性技术服务公司，我们有着雄厚的人力资源和丰富的实践经验。我们维修职员多数是有资深制造厂背景的机械、电气工程师，对设备原理及特性有着深刻、丰富、独到的经验和理解. “以质量占领市场，以诚待客，一切为顾客着想”的踏实工作作风，倾力与各行业朋友精诚合作，共创辉煌！

维修程序:报价→签核→修理→验收→跟踪→保修；
承包机械维修：依据贵公司冲床维修设备评估情况定期保养,技术改造与冲床周边设备之配套。

服务范围：冲床维修,各机械大修翻新.冲床保养，各类冲床维修配件销售.送料机等冲床周边设备电柜,电箱配线,变频器,PLC等电气设备的维修，速比控，变频器等电路板维修，液压设备维修，各类道具研磨定做，二手设备买卖。
冲床维修知识

1.目的
1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。
2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。
3.职责
3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责经文件的制定和修改；
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项：
4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.2.2.5 将外部断路器上锁；
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油； 5.3.4 更换连杆处润滑油；
热模锻机床产品特点

本机特性：
1、上下顶料设计，模具型穴斜度减少、原材料消耗量小，节省锻材
2、本机种动能力增高、生产效率大大提高
3、行程快速，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命。
4、突破传统短行程之规格，本机行程增长，更适合各种锻件打拔成型作业。
5、机架两侧作业窗，锻材传送方便，可完成全自动冲压作业。
6、机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少，适合温热锻造作业，也可以从事冷间锻造。
7、生产效率高，操作简单，维修容易，降低生产成本。
8、传动系统特殊设计，减少噪音污染，符合环保法令。
9、特殊卡模解放设计，复归迅速，操作容易。
10、双层导路设计，抗倾斜率高，容许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件品质优良。
11、精密集中润滑系统设计，有效减低各摩擦部位效率损失。
12、采用美国吨位数控显示，直观显示实际锻造压力，并且有超负荷控制及报警功能。
13、精度符合标准局CNS检验标准。


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