在厂内对冲床进行基本检查保养主要有以下方面：
1.冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查
2.润滑油泵工作正常，油压开关起作用.
3.空气系统可以调压,过滤,给油.
4.滑块上下限内可以正常调整.
5.平衡气缸动作状况检查.
6.传动系统各部位润滑点补充油脂.
7.离合及刹车部分间隙确认,异音异常检查.
8.电器回路及操作盘线路、安全回路检查.
9.齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音,油位检查.
10.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）检查了解.

冲床维修知识

1.目的
1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。
2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。
3.职责
3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责经文件的制定和修改；
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项：
4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.2.2.5 将外部断路器上锁；
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油； 5.3.4 更换连杆处润滑油；

热模锻机床产品特点

本机特性：
1、上下顶料设计，模具型穴斜度减少、原材料消耗量小，节省锻材
2、本机种动能力增高、生产效率大大提高
3、行程快速，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命。
4、突破传统短行程之规格，本机行程增长，更适合各种锻件打拔成型作业。
5、机架两侧作业窗，锻材传送方便，可完成全自动冲压作业。
6、机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少，适合温热锻造作业，也可以从事冷间锻造。
7、生产效率高，操作简单，维修容易，降低生产成本。
8、传动系统特殊设计，减少噪音污染，符合环保法令。
9、特殊卡模解放设计，复归迅速，操作容易。
10、双层导路设计，抗倾斜率高，容许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件品质优良。
11、精密集中润滑系统设计，有效减低各摩擦部位效率损失。
12、采用美国吨位数控显示，直观显示实际锻造压力，并且有超负荷控制及报警功能。
13、精度符合标准局CNS检验标准。


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