嘉兴冲床维修 预防性维护
预防性维护的目的是降低故障率,其工作内容主要包括以下几个方面。
(1)人员为每台数控机床安排专门的操作人员、工艺人员和维修人员,所有人员应不断努力提高业务技术水平。
(2)根据各机床的具体性能和加工对象,制定操作规程,建立工作和维护档案,经理应定期检查、总结和改进。
(3)每台数控冲床的日常维护应制定日常维护计划,包括维护内容(如坐标轴传动系统润滑、磨损、主轴润滑、油、水、气路、温度控制、平衡系统、冷却系统、传动带松紧、继电器、接触器触点清洁、插头、接线端松动、电气柜通风等)。以及各功能部件和部件的维护周期(每日、每月、半年或不定期)。
(4)提高利用率。如果数控冲床长时间闲置,需要使用时,首先机床的运动环节会受到油脂凝固、灰尘甚至生锈的影响。动态传动性能降低机床精度,油路系统堵塞是一件大事;从电气角度来看,由于数控冲床维修的整个电控系统硬件由成千上万的电子元器件组成,其性能和使用寿命具有很大的离散性。从宏观角度看,分为三个阶段:一年内基本处于所谓的“磨合”阶段。在这个阶段,故障率呈下降趋势。如果机床在此期间不断启动,将很快完成“磨合”任务,也可充分利用一年的维护期;第二阶段是有效寿命阶段,即充分发挥效率阶段。在合理使用和良好的日常维护条件下,机床至少可正常运行5年;第三阶段是系统寿命老化阶段,电气硬件故障逐渐增加,数控系统平均使用寿命约为8~10年。
因此,在没有加工任务的情况下,最好以较低的速度运行机床,至少要经常给数控系统通电,甚至每天电。
上述就是嘉兴冲床维修公司为您介绍的有关预防性维护的内容,对此还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们的网站,我们会有专 业的人员为您讲解。