嘉兴冲床维修 冲床维修养护知识

1.测试和调整滑润油脂吐出油量和压力检测功能。
2.空气系统过滤器、给油器调节阀等功能及水杂质检测及必要调整。
3.空气压力开关设定值查看和压力检测功能测试与调整。
4.模高指示开关设指示开关设定值和实测值。
5.模高调束设备的链轮、链条、传动轴、蜗轮蜗杆等部件是否有松脱、异常及链条张力的检查和调整。
6.拆下齿轮传动箱的上盖，检查内部零件的磨损和关键位置的松动情况，清洗油槽，更换光滑油，检查工作情况、噪音和振荡试验。
7.测试和调整传动系统各部位注油点的吐油量和压力。
8.检查和调整活塞动作、制动角度、制动间隙和制动片磨损的测试点。
9.测量滑快导轨与导轨之间的间隙，摩擦面，必要时进行调整校对。
10.增加飞轮轴承等手动光滑油脂及管路，检查接头号。
11.平衡气缸动作及其油光滑系统油路，检查接头号。
12.检查马达电路和电气操作电路的绝缘阻抗。
13.测试整机精度(笔直度、平行度、综合间隙等)，必要时调整校对。
14.清洗冲床外观及附件，检查机械脚(根底)固紧螺丝，必要时调整螺帽锁紧及水平检查。
15.光滑的给油系统之浦，管路阀等清洁、维护和检查。
16.空气系统气动元件、管道等清洁养护及动作试验。
B.每次使用3000-4000小时的保护和维护应履行项目。
17.光电安全设备功能试验及投影角及区域试验调整。
18.电气系统的另一部分外观、接触磨损、联线松动等点检、二度下降旋转凸轮开关箱和急停回路功能的检查和调整。
19.超载保护设备的油路清洗、油室清洗、油品更换、压力动作和功能测试调整。
20.检查主电机V型皮带的磨损和张力。
21.从制动机构组织各部分拆开分化(飞轮不含)清洗养护，检查调整间隙及安装调试。
22.平衡器的另一部分拆开分化，清洗检查和安装调试。
C.每600-800小时保护和维护应执行的项目
23.将锯齿连杆拆开分化，清洗保养，检查锯齿及连杆螺纹咬合及磨损情况，并进行抛光，打磨咬合面，改变光滑脂。
24.滑块总成(球座，护套。超负荷油压缸、蜗轮、蜗杆等。)拆卸、分化、清洁和维护、间隙调整和磨损表面、检查油封并从头开始更换光滑油脂。
25.模垫拆开、分化、清洗，检查各磨损表面，从头开始更换光滑脂，然后组装试车。
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