冲床离合器就是利用离与合来传递适量的动力，金丰、协易进口冲床离合常见的故障具体判断有以下几方面：
1冲床空气压力开关断开，操作气压太低
2操作电源断路或保险丝烧坏
3操作电源断路或连接不良
4紧急停止未能以复位
5冲床紧急停止按钮接触不良
6操作按钮接触不良
7电磁阀线路断路或连接不良
8电磁阀线路断裂或烧裂
9电磁阀阀杆动作不灵活
10摩擦板损耗，活塞行程增加以致传动转矩降低
11气源泄漏导致气压过低
12摩擦板有油污，使摩擦力降低
13活塞运动不灵活或零件松动
具体的还要看机器运转情况而定，离合故障只是气动冲床故障的其中之一，气动冲床故障请来电咨询！
 

冲床的保养和维护？


1、保养


A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。


B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）


C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）


2、操作安全


A、  不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。


B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。


C、  架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。


3、架模时注意事


A、  不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。


B、  模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。


C、  架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm


②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm


D、 模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧


E、若用手动操作时，后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。


4、定期检查（建议每日检查）


A、油箱内油量是否足够，油是否干净。


B、 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内）


C、 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上）


D、有无漏油、漏气现象。


E、 储气桶是否有排水


F、 机台有无异响。


G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。


5、冲床与的连接


A、  机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。


B、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。


C、送料机、收料机的电源线好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。（其它操作可参照通力高速精密冲床使用说明书）

机械维修
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。
冲床使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
冲床故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
      相关推举:

  在厂内对冲床进行基本检查保养主要有以下方面： 
1.冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查 
2.润滑油泵工作正常，油压开关起作用.
3.空气系统可以调压,过滤,给油.
4.滑块上下限内可以正常调整. 
5.平衡气缸动作状况检查.
6.传动系统各部位润滑点补充油脂.
7.离合及刹车部分间隙确认,异音异常检查.
8.电器回路及操作盘线路、安全回路检查. 
9.齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音,油位检查.
10.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）检查了解.
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