机械维修
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。
冲床使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
冲床故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
相关推举:
面是针对J23可倾冲床，深喉冲床常见故障的解决方法，希望对大家有所帮助，能帮您解决你所遇到的冲床故障问题！
曲轴轴承发热：
1、轴和轴承咬伤
1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下：
1、导轨压得太紧
1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂
2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住
3、拆开导轨研磨
推料器不工作：
推料器在滑块回程时，没有碰到打杆
用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开
压板松动：
用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
球碗部分有声响：
1、球碗夹紧螺钉松动
1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以
测其松紧程度
2、保险器损坏
2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用：
1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂
2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击的现象：
制动器太松
调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用：
1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好
2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离：
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
3.弯棒磨损
3.更换弯棒
制动器过分发热：
1制动器过紧
2调节制动器的弹簧
滑块自由落下：
1制动带过松、制动带磨损
2更换制动带
按下按钮飞轮不转动：
1三角胶带太紧或太松
1调节三角胶带的松紧程度
2润滑剂不能供到润滑点
2管道阻塞
2拆开清洗
各润滑点供油不均：
1、润滑泵故障
1、检查油泵
2、配油器调节不当
2、调节配油器供油量
冲床维修知识
1.目的
1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。
2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。
3.职责
3.1 注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责件的制定和修改；
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项：
4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.2.2.5 将外部断路器上锁；
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油； 5.3.4 更换连杆处润滑油；
上海沃锻机械有限公司承接各类机床的大修改造；导轨修复、校准；液压系统维修改造；电气系统维修和升级改造，电气柜设计制作。机床的维修，保养、移机、安装调试等。对立车、刨边机、铣边机、落地镗、龙门刨铣、导轨磨、卧车等大型金属切削机床，有丰富的维修改造经验。先后修理、改造、安装、调试多台设备均获客户，公司秉承科学施工理念、对每一台机床认真负责的心态在长三角地区拥有良好口碑和稳固的市场。对此我们也将以更高的质量，服务于每一位新老客户。
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