使用1500-2000小时维护保养
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油


换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

  在厂内对冲床进行基本检查保养主要有以下方面： 
1.冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查 
2.润滑油泵工作正常，油压开关起作用.
3.空气系统可以调压,过滤,给油.
4.滑块上下限内可以正常调整. 
5.平衡气缸动作状况检查.
6.传动系统各部位润滑点补充油脂.
7.离合及刹车部分间隙确认,异音异常检查.
8.电器回路及操作盘线路、安全回路检查. 
9.齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音,油位检查.
10.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）检查了解.

热模锻机床产品特点


本机特性：
1、上下顶料设计，模具型穴斜度减少、原材料消耗量小，节省锻材
2、本机种动能力增高、生产效率大大提高
3、行程快速，锻材与模具接触时间缩短，提高模具使用寿命。
4、突破传统短行程之规格，本机行程增长，更适合各种锻件打拔成型作业。
5、机架两侧作业窗，锻材传送方便，可完成全自动冲压作业。
6、机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少，适合温热锻造作业，也可以从事冷间锻造。
7、生产效率高，操作简单，维修容易，降低生产成本。
8、传动系统设计，减少噪音污染，符合环保法令。
9、卡模解放设计，复归迅速，操作容易。
10、双层导路设计，抗倾斜率高，容许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件品良。
11、精密集中润滑系统设计，有效减低各摩擦部位效率损失。
12、采用美国吨位数控显示，直观显示实际锻造压力，并且有超负荷控制及报警功能。
13、精度符合标准局CNS检验标准。

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  国产冲床维修：扬力冲床、徐锻冲床、硕尔冲床、沃得冲床、杨锻冲床、厦锻冲床、汇田冲床、米斯克冲床、易锻冲床、三好冲床等国产各型号冲床。
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