数控冲床维修 淮安普通冲床维修保养 数控冲床维修保养
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- 产品规格:
- 发货地:上海市嘉定区
关键词
淮安普通冲床维修保养
详细说明
内容冲床维修
范围维修改造
JD21-100冲床公称力1000KN
JD21-100冲床滑块行程130mm
JD21-100冲床行程次数38
JD21-100冲床最大装模高度365mm
JD21-100冲床重量12000KG
简称沃锻机械
产品冲床维修改造
服务服务完善
使用1500-2000小时维护保养滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油
换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
上海沃锻机械有限公司承接各种机床设备的维修、改造翻新、移机搬迁、调试保养、大型数控机床定制装配,致力于维修大型数控龙门铣、镗床、立车、车床、磨床、钻床、冲床等模房设备的机械类以及导轨铲刮、贴胶等项目。拥有机床维修技术队伍,10余年的机床维修装配经验,维修效率高,质量可靠,收费合理,能为各大企业节约大量的资金,缩短停产周期,提高工作效率。定制装配、维修、改造详询:周先生,期待与您的合作!
冲床维修服务机构自开办来,致力于为广大新老客户提供完善的冲床维修保养服务。冲床维修服务机构的服务包括冲床维修、冲床保养、冲床配件销售等,维修团队坚持“以人为本”,遵循“精品、客户、满意”的理念,为五千多家冲床厂家解决了维修保养的难题, 赢得了客户的信赖与赞誉,未来硕尔维修服务机构,将一如既往,以更精湛的维修技术、更快的响应速度、更低的价格为您服务! !
我们注重冲床维修市场的发展态势,致力于提升销售与服务网络,对客户特别推行了“信誉承诺制”!按照“做大、做强、做精、做优”的发展思路,在激烈的市场竞争中,一如既往,精益求精,努力缔造更加辉煌灿烂的明天!
进口冲床维修:
冲床维修:从事各类进口冲床维修,日本的有:AIDA、AMADA、DOBBY、DONGSUNG、HNCP、ISIS、KOMATSU、WASINO、WAISNC、WOOJIN、等;台湾的有:金丰冲床、协易冲床、硕尔冲床、瑛瑜冲床、振力冲床等及国内各型冲床。
国产冲床维修
国产冲床维修:扬力冲床、徐锻冲床、硕尔冲床、沃得冲床、杨锻冲床、厦锻冲床、汇田冲床、米斯克冲床、易锻冲床、三好冲床等国产各型号冲床。
冲床零配件更换
维修服务机构有冲床双联电磁阀、冲床离合器、过负荷油泵、光电保护装置、曲轴、铜套、调模马达、冲床电动黄油泵、防震脚、计数器等冲床零配件,国产和进口零部件均有,如果您需要更换冲床零配件,维修服务机构是您好的选择,价格优惠,质量可靠 。
进口冲床维修:
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国产冲床维修
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使用1500-2000小时维护保养
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油
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