使用1500-2000小时维护保养
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油


换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

我们主要从事:大型冲床维修、保养，翻新，改造，冲床配件供应、剪床、折弯机维修,油压注塑机维修，技术实力强大,作为长三角从事冲床维修的性技术服务公司，我们有着雄厚的人力资源和丰富的实践经验。我们维修职员多数是有制造厂背景的机械、，对设备原理及特性有着深刻、丰富、到的经验和理解. “以质量占领市场，以诚待客，一切为顾客着想”的踏实工作作风，倾力与各行业朋友精诚合作，共创辉煌！


维修程序:报价→签核→修理→验收→跟踪→保修；
承包机械维修：依据贵公司冲床维修设备评估情况定期保养,技术改造与冲床周边设备之配套。


服务范围：冲床维修,各机械大修翻新.冲床保养，各类冲床维修配件销售.送料机等冲床周边设备电柜,电箱配线,变频器,PLC等电气设备的维修，速比控，变频器等电路板维修，液压设备维修，各类道具研磨定做，二手设备买卖。

冲床维修知识


1.目的
1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。
2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。
3.职责
3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责件的制定和修改；
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项：
4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.2.2.5 将外部断路器上锁；
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油； 5.3.4 更换连杆处润滑油；

冲床离合器就是利用离与合来传递适量的动力，金丰、协易进口冲床离合常见的故障具体判断有以下几方面：
1冲床空气压力开关断开，操作气压太低
2操作电源断路或保险丝烧坏
3操作电源断路或连接不良
4紧急停止未能以复位
5冲床紧急停止按钮接触不良
6操作按钮接触不良
7电磁阀线路断路或连接不良
8电磁阀线路断裂或烧裂
9电磁阀阀杆动作不灵活
10摩擦板损耗，活塞行程增加以致传动转矩降低
11气源泄漏导致气压过低
12摩擦板有油污，使摩擦力降低
13活塞运动不灵活或零件松动
具体的还要看机器运转情况而定，离合故障只是气动冲床故障的其中之一，气动冲床故障请来电咨询！
 
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